废气吸附脱附冷凝回收设备 活性炭吸附塔

1、吸附：

**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、解吸：

当活性炭吸附**物接近饱和状态时，停止吸入**废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将**物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

3、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

4、**溶剂回收：

利用**溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和**溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

5、凝水净化：

为尽量保证冷凝水的洁净，避免大量的**溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中**溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含**物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入废水处理系统。

6、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，在废气净化系统设计中，分别选用2+2罐轮换设计，2台处理量为小于m3/h活性炭设备同时工作吸附净化，另外一台进行脱附工作，2小时完成脱附、干燥、冷却，然后自动与工作中的2台设备切换一台进行轮换，脱附完毕的设备加入吸附工作中去，从吸附工作中切换一台出来进行脱附，实现吸附、再生交替在线使用。

7、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近**标数值时，即应停止吸附，进行再生。系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。